如果您正在为
复杂结构形状的不锈钢和陶瓷零件加工而苦恼
居高不下的机械加工成本和漫长的交付周期而丧失市场竞争力苛刻的耐盐雾工作环境而不知所措
不锈钢表面硬度和耐蚀性不可兼得而发愁
不锈钢硬化后要求无磁而纠结
请选择欧祺
专注粉末注射成形、不锈钢表面硬化技术
为您排忧解难，将梦想变为现实
粉末注射成形
工艺概述
★ 注塑成型与粉末冶金技术的结合
★ 近净尺寸成型技术
★ 金属粉末与粘结剂混合，通过模具成型，经过脱脂、烧结而成型
技术优势
★ 精度高、组织均匀、性能优异、生产成本低
★ 成形高度异形工件有显著优势
★ 被誉为"当今热门的零部件成形技术"和"21世纪的成形技术"
应用领域
广泛用于汽车、电子、医疗器械、军事等 被誉为"当今热门的零部件成形技术"和"21世纪的成形技术"
汽车行业
电子行业
医疗器械
钟表机械
军事机械
粉末注射成型工艺流程
公司拥有完整、科学的质量管理体系。我们从产品设计，模具设计与制造到注射形成，脱脂，烧结，再加工，检验，制成品等等环节工艺严格把控，质量保障。
MIM和其它生产方法的比较
|
金属粉末注射成形 |
机加工 |
熔模铸造 |
粉末冶金 |
|
|
密度 |
98% |
100% |
98% |
88% |
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延伸率 |
高 |
高 |
高 |
低 |
|
抗拉强度 |
高 |
高 |
高 |
低 |
|
复杂小零件加工成本 |
较低 |
高 |
较高 |
无法加工 |
|
表面光洁度 |
高 Ra0.4 |
高 |
中 |
中 |
|
生产量 |
高 |
低 |
中 |
高 |
|
加工尺寸范围 |
仅适用于小零件 |
宽 |
较大零件 |
宽 |
|
模具成本 |
高 |
无 |
较高 |
一般 |
PIM工艺与机加工工艺对比
| 机械加工 | PIM工艺 | |
| 材料利用率 | 较低 | >=90% |
| 生产效率 | 中等 | 高效率 |
| 环保 | 排放大量冷却液 | 近于零排放 |
| 产品一致性 | 较高 | 高 |
| 复杂形状加工 | 费时、难度较大 | 较便利 |
| 复杂精密零件制造成本 | 高 | 较低 |
| 工模具成本 | 低 | 较高 |
| 公差精度 | 高 | 较高 |
| 加工尺寸范围 | 很宽 | 较宽 |
现有材料应用
不锈钢316L
较为常用的不锈钢材料，具有优异的耐腐蚀性能
陶瓷氧化锆
具有高硬度，耐高温，极高的耐磨性及耐化学腐蚀性等
不锈钢17-4PH
不锈钢的一种，具有高强度硬度，抗衰减性能好，抗腐蚀疲劳性能强。
钛合金TC4
广泛地应用于航空航天、舰船、兵器等领域。
实验结论
实验结论
实验结论
实验结论
MIM产品
典型产品
改用粉末注射成型工艺前后对比
钛合金TC4产品
316L连接器壳体
典型产品
316L材料复杂结构件
不锈钢锁母式气动管接头
不锈钢双卡套式气动管接头
MIM产品
粉末注射成形产品设计指南
一、适用性评估：
➤ 对于制造中等或超大批量的小型、复杂金属部件而言，MIM是最具成本效益的工艺。
➤ 外形小，重量轻，结构复杂，具有传统机械加工难以完成的特征，适合用粉末冶金工艺成型。
二、适用范围：
➤ 长度小于150mm
➤ 重量小于400g
➤ 壁厚小于10mm
不锈钢表面硬化技术
技术优势
1.将表面硬度提高至800到1300 HV0.05；
2.材料与零部件处理后，对于1Cr18Ni9Ti不影响原有抗腐蚀性；
3.处理后零部件尺寸稳定性好；
4.无分层风险；
5.处理后奥氏体材料的无磁性不会发生改变；
6.抗微振磨损或擦伤；
7.可抵抗滑行等对表面有高强度磨损的环境。
应用领域
1.满足工业液体泵及配件的抗擦伤与耐磨要求；
2.高其抗腐蚀性、抗擦伤、耐磨性能，以及拆卸简便的紧固件；
3.抗腐蚀、耐磨、使用寿命更长的汽车行业的零部件；
4.高耐磨性、抗疲劳强度并保持边角坚硬、锋利的医疗器具；
5.满足船用产品抗腐蚀性能和耐磨、抗划伤的零部件和紧固件；
6.如今很多要求表面坚硬、抗划伤、耐磨的不锈钢消费品。
不锈钢表面硬化技术应用实例
经处理的零件表面硬度可从340HV提高到880HV以上，硬化层厚度>15μm，大幅提高耐磨耐用性。与此同时，被处理材料的尺寸、颜色、表面光洁度以及机械性能均不发生任何变化。
表面处理前后的304不锈钢硬度对比
表面处理后表面硬化薄层金相图
MIM核心优势
原料
高原料利用率
效率
高生产效率
成型
高成型自由度和精度
成本
低成本
