金属粉末注射成型MIM制造手机零件的流程

发布时间:

2024-12-13

金属粉末注射成型MIM是采用化学或热分解的方法将成型坯中的粘结剂脱除，通过烧结致密化得到产品。

金属粉末注射成型（MIM）是一种制造手机零件的技术，它结合了塑料注射成型和粉末冶金的技术优点。以下是MIM制造手机零件的流程：

1. 原料准备：将精细金属粉末（如不锈钢、钛等）与热塑性塑料或石蜡粘结剂按精确比例混合。这一步骤通常在专门的混合设备中进行，加热至一定温度使粘结剂熔化，并通过机械混合确保金属粉末颗粒被粘结剂均匀包覆，形成可用于注射成型的颗粒状原料。

2. 注射成型：将颗粒状原料送入注射成型机，加热并在高压下注入模具型腔，形成所需形状的零件雏形。模具可设计为多腔以提高生产效率，同时需考虑金属零件烧结时的收缩率。

3. 脱脂处理：通过物理或化学方法去除零件中的粘结剂，得到由纯金属粉末构成的零件。这一步骤对于后续烧结过程至关重要。

4. 烧结处理：将脱脂后的零件放入高温、高压控制的熔炉中，在气体保护下缓慢加热，使金属粉末颗粒融合，形成致密固体。这一步骤决定了零件的最终密度和机械强度。

5. 后处理：根据客户需求，对烧结后的零件进行整形、机械加工、电镀、涂装等表面处理，以满足最终的使用要求。

MIM技术能够制造高精度、高密度、三维复杂形状的手机零件，如金属卡托等，是手机制造业中不可或缺的一项技术。

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